在UG软件中加工通孔的编程步骤如下：
进入UG加工界面
打开或创建零件模型。
进入加工模块。
设置加工环境，包括选择合适的刀具、切削参数和加工策略。
选择钻孔类型并设置参数
在加工模块中选择钻孔类型（如中心孔、通孔、盲孔等）。
设置孔的位置、直径、深度等参数。
定义几何体和夹具，确保它们与零件模型匹配。
生成并预览刀具路径
使用UG的加工路径生成功能，根据指定的钻孔参数自动生成刀具路径。
可以对生成的路径进行优化，以提高加工效率和加工质量。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径转换为数控机床可以识别的NC代码。
保存NC代码，以便于后续的传输和机床执行。
验证并优化刀具路径
在将NC代码发送给机床之前，使用UG的模拟功能对加工过程进行模拟和验证。
检查加工路径的正确性，避免机床碰撞等问题。
传输NC代码至机床
通过USB接口、以太网等方式将NC代码传输到数控机床。
在数控机床上进行加载和调试，确保程序能够正确执行。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，切换到自动加工模式。
数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，使用测量工具检查钻孔的尺寸和质量。
确保加工结果符合设计要求。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。
可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成通孔的加工编程。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床性能，调整刀具参数、切削速度和进给量等，以达到最佳的加工效果。