小刀铣大圆弧的编程步骤如下：
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
确定圆弧的参数
需要确定圆弧的半径、起点坐标、终点坐标等参数。这些参数可以根据设计图纸或加工要求来确定。
选择刀具和切削参数
根据圆弧的要求选择合适的刀具和切削参数，包括刀具的径向和切向进给速度、切削深度、转速等。
编写程序
使用合适的G代码、M代码、S代码等编写数控程序。例如，G02用于顺时针旋转切削圆弧，G03用于逆时针旋转切削圆弧。编程格式一般为：
G02 X终点Y终点I半径J半径。
G03 X终点Y终点I半径J半径。
检查和调试程序
编写完程序后，需要通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性和准确性。
运行加工
程序调试完成后，可以将程序加载到数控机床上进行实际加工，可以选择手动操作或自动运行加工。
示例
假设要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5，可以使用以下指令：
```
G02 X10 Y10 R5
```
注意事项
在编程时，需要考虑圆弧的方向（顺时针或逆时针），并根据方向选择相应的G代码指令（G02或G03）。
圆弧的圆心角大于0小于等于180度时，半径为正值；大于180度小于360度时，半径为负值。
如果圆弧半径较大，使用G02指令会更方便一些，因为G02指令只需要指定半径即可；而G03指令需要指定圆心位置，稍显麻烦。
通过以上步骤和注意事项，可以完成小刀铣大圆弧的编程工作。