在数控铣床上进行y向铣圆编程，可以遵循以下步骤：
查找零点 ：确认工件和刀具的坐标系原点，一般为工件坐标系的中心点。设置转速和进给速度：
根据工件材料和刀具的要求，设置合适的转速和进给速度。
设置刀具半径：
根据要铣削的圆的半径，设置刀具的半径。
G代码编程
G90：
将工件坐标系设置为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系偏移。
G1：线性插补指令，用于移动刀具至初始位置。
G2或G3：圆弧插补指令，用于绘制圆。具体使用G02（顺时针）或G03（逆时针），并通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
X, Y, Z：用于指定刀具移动的绝对坐标。
F：用于指定进给速度。
编写循环：
根据需要，编写循环语句重复铣削相同的圆或多个圆。
检查和修改程序：
编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。
设置工件和刀具：
将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。
启动数控铣床：
打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序。
进行自动运行：
确认安全后，启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系为绝对坐标系
G90
； 选择工件坐标系偏移（如果需要）
G54
； 移动刀具至初始位置
G1 X0 Y0
； 定义顺时针圆弧插补，铣削半径为25mm的圆
G02 X100 Y100 I0 J0
； 设置进给速度
F100
； 重复铣削相同的圆
G2 X100 Y100 I0 J0
； 重复次数（例如5次）
G2 X100 Y100 I0 J0
； 重复次数（例如5次）
G2 X100 Y100 I0 J0
； 重复次数（例如5次）
G2 X100 Y100 I0 J0
； 重复次数（例如5次）
； 结束程序
M02
```
在这个示例中，我们设置了工件坐标系为绝对坐标系，选择了工件坐标系偏移（如果需要），移动刀具至初始位置，然后使用G02指令进行顺时针圆弧插补，铣削半径为25mm的圆。通过设置进给速度为F100，并重复执行G02指令5次，实现了对同一圆的多重铣削。最后，使用M02指令结束程序。
请根据具体的加工要求和工件尺寸调整上述编程示例。