凸圆弧外径的编程方法主要取决于所使用的CAD/CAM软件以及具体的加工要求。以下是一些通用的步骤和注意事项：
确定圆弧参数
半径：首先需要确定圆弧的半径。
起点和终点：确定圆弧的起点和终点坐标。
圆心：根据起点和终点坐标计算出圆弧的圆心坐标。
方向：确定圆弧的绘制方向（顺时针或逆时针）。
选择合适的工具和指令
在大多数CAD/CAM软件中，可以使用G代码（如G02和G03）来描述圆弧的路径和半径。
G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
编写G代码
设置工件坐标系（WCS）。
定义圆弧的起点和终点坐标。
设置圆心和半径。
使用G02或G03指令来描述圆弧的路径，例如：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径 F进给量
```
考虑刀具半径补偿和圆弧插补方式，以确保加工精度和效率。
验证和测试
在实际加工之前，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
确保机床设置正确，包括刀具半径补偿等。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系（WCS）
G90
； 定义圆弧的起点和终点坐标
G17
G18
G19
X100.0 Y100.0
X200.0 Y200.0
； 设置圆心和半径
G20
R50.0
； 使用G02指令绘制顺时针圆弧
G02 X200.0 Y200.0 I0 J0 F100.0
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G90`：设置工件坐标系为笛卡尔坐标系。
`G17`、`G18`、`G19`：分别设置XY平面和Z轴的参考平面。
`X100.0 Y100.0`和`X200.0 Y200.0`：定义圆弧的起点和终点坐标。
`G20`：设置工具半径为50.0mm。
`G02 X200.0 Y200.0 I0 J0 F100.0`：使用G02指令从起点（100,100）到终点（200,200）绘制顺时针圆弧，进给量为100mm/min。
`M02`：结束程序。
请根据具体的CAD/CAM软件和加工要求调整上述步骤和代码。