数控锥度8度的编程需要根据具体的加工要求和机器类型进行设置。以下是一个基本的编程步骤和示例代码：
确定锥度参数
锥度角度：8度
锥度长度：根据实际需求确定
刀具直径：根据加工要求选择
进给速度：根据刀具和工件材料选择
编写G代码
设置机床坐标系和刀具轨迹
指定锥度的起点、终点和加工深度
设置切削参数，如进给速度、切削深度等
考虑刀具半径补偿和机床的刚性和稳定性
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03 S2000
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G43 H01 Z50
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 X200 Y200 F100
； 快速抬刀
G01 Z-50
； 停止主轴
M05
； 程序结束
M30
```
详细解释：
G00 X0 Y0 Z0：
将机床坐标系移动到原点。
M03 S2000：
设置主轴转速为2000转/分钟。
G43 H01 Z50：
定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm。
G01 Z-20 F200：
快速下刀到起切点，进给速度为0.2mm/min。
G01 X100 Y100 F100：
直线插补刀具到加工起点。
G03 X0 Y0 R100：
以半径为100mm的圆弧插补画出锥面。
G01 X200 Y200 F100：
直线插补刀具到加工终点。
G01 Z-50：
快速抬刀。
M05：
停止主轴。
M30：
程序结束。
注意事项：
确保机床和刀具的参数设置正确，以保证加工精度和效率。
在实际加工过程中，需要进行实时监控和调整，确保加工效果符合要求。
根据具体的加工要求，还可以采用一些特殊的锥度编程方法，如借助数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。