双锥形数控编程的步骤如下：
准备工作
确保数控车床配备双锥度轴头，并将工件正确夹持在车床上。
确认工件和夹具的安装位置准确无误，以避免加工误差。
设置车床参数
根据加工要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速以及切削刀具的选用。
确保设置的参数能够满足工件的加工要求，并保证加工效率和加工质量。
编写数控程序
根据工件的几何形状和加工要求，编写数控程序。
数控程序通过G代码和M代码控制数控车床进行加工。
编写程序时，需要考虑到工件的双锥度形状，包括两个端面的直径和锥度角度。
确保数控程序能够准确地控制车床的运动轨迹，实现双锥度轴的加工。
加工工件
将编写好的数控程序加载到数控车床上，并启动车削加工。
在加工过程中，数控车床会按照程序中设定的轨迹进行自动切削。
操作人员需要及时监控加工过程，确保加工效果和加工质量。
根据加工情况进行必要的调整和干预，以保证工件能够按照要求完成加工。
工件检验与调整
在加工完成后，对工件进行检验。
通过测量工件的尺寸和形状，判断加工结果是否符合要求。
如果有偏差或缺陷，可以根据检验结果进行相应的调整和修正，以提高加工质量。
在编程过程中，可能会使用到的指令包括：
G01 线性插补指令：控制工具在工件上做直线运动，形成圆锥的外形轮廓。
G02/G03 圆弧插补指令：控制工具的圆弧插补运动，形成圆锥的曲线形状。
G00 快速移动指令：将工具快速从一个位置移动到另一个位置，提高工作效率。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保参数设置正确，程序无误，以获得高质量的加工结果。