数控丝锥攻牙的编程步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
示例程序（使用Fanuc数控系统）
```gcode
N3 （TAP M12*1.25）
T3M6
G90 G10 L2 P1 Z514 （设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中）
M8
G90 G54 G0 X-48.0 Y22.0 （调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置）
G43 Z70.H3 （工件最高端离程序原点距离为60mm）
M29 S530 （钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
```
示例程序（使用G84钢性攻丝循环）
```gcode
G84 X Y Z R F
XY是丝孔的坐标位置
Z为深度
R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）
F为速度，也就是螺距
例如，M20*2.5的螺纹，转速为100，则F值为2.5*100，即F125
```
注意事项
确保输入的攻丝参数（如直径、螺距、深度等）准确无误。
根据不同的数控系统和丝锥规格，可能需要调整切削参数和加工指令。
在实际加工前，务必进行程序的调试和优化，以确保加工效果和安全性。