数控双倒角编程的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的几何形状和倒角位置，使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，如进给速度、转速等，并生成NC代码。
选择合适的刀具和切削参数
确定刀具的直径、切削速度、进给速度等参数，这些参数需要根据具体的倒角要求来确定，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
编写数控倒角程序
使用G01、G02或G03指令来定义倒角的起点、终点和倒角半径。例如，使用G01 X（U） C ；来执行倒角操作。
如果需要同时进行倒角和倒圆角，可以使用G01 X（U） R ；指令。
在编写程序时，需要考虑刀具的切削方向、切削深度等因素，以保证加工质量和效率。
设置刀具的切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
选择合适的切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定，一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
编程技巧
在两个相交成直角的程序段之间插入一个倒角或倒圆，使用倒角C或倒圆R指令可以简化编程过程。
在编写G代码时，可以直接在G01指令后面添加A或R来指定倒角或倒圆角。
安全检查和试切
确保编程准确无误，并进行必要的安全检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
进行试切试验，根据实际情况调整切削参数，以满足零件的质量要求。
通过以上步骤，可以实现数控双倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，结合具体的工件要求和加工环境，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。