车铣锯片加工的编程步骤如下：
理解加工要求
了解要加工的工件的尺寸、形状和表面要求。
了解要使用的锯片铣刀的规格和切削参数。
创建工艺文件
使用CAD/CAM软件创建数控编程文件。
绘制工件模型，确定加工路径和刀具路径。
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系。
确定工件在机床上的初始位置。
设置刀具和工件参数
根据锯片铣刀的规格，设置刀具的装夹方式、刀具长度、切削速度、进给速度等参数。
根据工件材料和切削参数的要求，设置合适的工件加工速度。
编写刀补代码
根据锯片铣刀的半径或长度进行补偿，编写刀补代码（如G41、G42等指令）。
根据需要设置补偿的方向和数值。
编写刀具路径代码
编写刀具路径代码，控制锯片铣刀在工件上的运动路径（如G00、G01等指令）。
考虑工作平面、切削深度、进给速度等因素。
编写切削程序
根据加工要求，编写切削程序，包括起始点的设定、切削深度的设置、加工路径的设定等。
调试和验证
通过离线仿真软件进行验证，或直接在机床上进行调试。
优化和改进
根据实际情况，对编程进行优化和改进，如调整切削参数、改进切削路径等。
文档化和备份
将编程文件进行文档化和备份，记录使用的参数、工艺参数等信息。
示例编程环境及工具
Mastercam：
打开Mastercam软件并选择适当的机床定义文件。
创建一个新的零部件程序。
创建工件的几何形状或导入已有的CAD文件。
在Mastercam的刀具库中创建或选择适当的锯片铣刀刀具。
使用Mastercam的工具路径功能，选择铣刀刀具，并设置相关的切削参数。
选择合适的切削策略，如等宽切削或等高切削。
使用Mastercam的刀具路径编辑功能，优化或调整切削路径。
使用Mastercam的后处理功能，将刀具路径转化为特定机床可读的G代码。
导出并保存G代码文件。
使用适当的CNC控制软件，将G代码文件加载到机床控制器中，并进行加工操作。
AutoCAD、 SolidWorks等：
使用这些软件生成G代码，提供图形界面，方便用户通过绘制或导入CAD图纸来生成G代码。
注意事项
确保编程文件的正确性和完整性，避免在加工过程中出现碰撞、误差等问题。
在实际加工前，进行充分的调试和验证，确保程序能够准确无误地执行。
根据实际情况不断调整和优化编程参数，以提高加工效率和加工质量。