数控车尖槽的编程需要遵循一定的代码指令，以下是一个简单的数控车尖槽编程代码示例：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100
```
解释：
1. `G90`：设置绝对坐标系。
2. `G54`：设置参考坐标系。
3. `S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
4. `M03`：主轴正转。
5. `M08`：开启冷却液。
6. `G00`：快速定位到指定的坐标位置。
7. `G01`：线性插补，沿指定方向移动指定的距离，进给速度由`F`代码指定。
8. `G02`：顺时针圆弧插补，指定圆弧的起点、终点和圆心角，进给速度由`F`代码指定。
9. `G03`：逆时针圆弧插补，与`G02`类似，但方向相反。
10. `F100`：设置进给速度为100mm/min。
11. `T01`和`T02`：选择刀具。
根据具体的尖槽尺寸和形状，可以调整上述代码中的参数，以实现精确的编程和控制。建议在实际编程前，先仔细检查并理解每个指令的作用，以确保编程的准确性和效率。