选择机床编程系统时，可以考虑以下几个方面：
功能和性能
选择一个功能强大且性能稳定的编程系统，能够满足不同类型数控机床的编程需求，如加工中心、车床、铣床等。系统应运行稳定，响应快速，以提高编程效率和准确性。
易用性
用户界面应友好，操作方式简便，使得操作人员能够快速上手并减少编程错误。系统还应提供丰富的编程帮助和提示功能，以协助操作人员轻松完成编程任务。
兼容性和扩展性
编程系统应具备良好的兼容性，能够与各种数控机床配合使用。此外，系统还应具备扩展性，以便根据用户需求增加新功能或进行升级。
售后服务和技术支持
选择一个有专业售后服务团队和技术支持团队的编程系统，以便在遇到问题时能够及时得到解决，并提供相关的培训和指导。
根据实际需求选择
根据具体的加工需求、预算以及操作人员的技能水平，选择最适合的编程系统。例如，对于初学者或需要简单加工操作的情况，可以选择G代码系统；对于复杂工艺和高效加工，可以选择CAM系统或CAD/CAM集成系统。
其他因素
考虑车床类型、品牌和型号，选择与之兼容的编程系统，以确保编程的准确性和可靠性。
考虑系统的稳定性和可靠性，以确保编程系统在生产过程中的稳定运行，从而提高生产效率和产品质量。
常用编程系统及其特点：
G代码系统：简单易学，适用于简单的加工操作，如直线切削、孔加工等。它可以直接控制机床的运动和工具的位置，灵活性高。
数控系统（CNC）：通过编程控制机床进行加工操作，实现高精度、高效率的加工过程。数控系统通常有自己的编程语言，如G代码和M代码，操作简单、灵活性强。
CAM系统：用于生成机床加工程序，可以进行零件的三维建模、工艺规划、刀具路径生成等功能，然后将结果导出为数控程序。CAM系统在复杂工艺的加工中具有优势，可以减少编程时间，提高加工精度。
PLC系统：主要用于对自动化生产线进行编程控制，通过编写逻辑程序来控制机床的运行，实现按既定顺序进行各种操作。PLC系统通常配备专用的编程软件，界面简单易用，适用于需要进行复杂自动化控制的机床。
人机界面（HMI）：配备编程功能，可以通过编写脚本或使用图形化编程软件来实现机床的控制。人机界面编程相对简单，适合对机床要求不高或仅需要进行基本操作的场景。
建议：
如果对编程语言有一定了解并且需要灵活性高的编程方式，可以选择G代码编程系统。
如果希望简化编程过程，可以选择CAM系统或CAD/CAM集成系统。
对于需要高效加工复杂零件的情况，可以考虑使用功能全面的CAM软件，如Mastercam或Siemens NX Open Mind。
对于特定品牌或型号的机床，应选择与之兼容的编程系统，以确保编程的准确性和可靠性。