在数控机床中，镗刀刀尖圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的起点和终点坐标
使用"G02"或"G03"指令来指定圆弧的起点和终点坐标。
"G02"代表顺时针圆弧，"G03"代表逆时针圆弧。
格式为：`G02/G03 X__ Y__ R__ F__`，其中"X__"和"Y__"分别表示圆弧终点坐标的X和Y坐标值，"R__"表示圆弧半径的大小，"F"为进给量。
处理圆心角超过180度的情况
如果圆心角超过180度，可以通过将半径"R"取负值来实现优圆加工。
格式为：`G02（G03） X__ Z__ R__ F__`，其中"R"为负值。
加工整圆
对于整圆加工，可以使用"I"和"K"坐标来表示圆心相对于圆弧起点的坐标值。
格式为：`G02（G03） X__ Z__ I__ K__ F__`。
选择合适的计算方法
整圆法：将圆弧看成一个完整的圆，通过圆心角的度数计算弧长，再根据切削点相对圆心的位置计算刀尖半径。这种方法精度高，但编程难度较大，适用于要求较高的圆弧加工。
多线段法：将圆弧分割成若干条线段，通过计算每个线段上的切削点坐标来确定刀尖圆弧的形状。这种方法计算简单，适用性广，适用于普通圆弧加工。
考虑刀尖半径
在编程时，需要考虑刀尖的半径，并根据具体加工要求调整。
例如，对于凸起的圆弧，需要增加刀尖半径；对于内圆弧，需要减少刀尖半径。
示例
假设我们要镗削一个半径为5mm的圆弧，圆弧起点坐标为（10, 20），终点坐标为（30, 40），圆心角为180度，使用顺时针圆弧插补。
确定圆弧指令
使用"G02"指令，格式为：`G02 X30 Y40 R5 F100`，其中"X30"和"Y40"是圆弧终点坐标，"R5"是圆弧半径，"F100"是进给量。
处理圆心角
由于圆心角为180度，不需要特别处理半径的符号。
选择计算方法
根据精度要求，可以选择整圆法或多线段法进行编程。
通过以上步骤，可以实现镗刀刀尖圆弧的精确编程。建议在实际应用中根据具体零件要求和加工工艺选择合适的计算方法和指令格式。