数控双刀编程的图解步骤如下：
零件图样分析
首先，需要详细分析零件的图纸，了解零件的形状、尺寸、材料以及加工要求。
确定加工工艺过程
根据零件图样，确定加工的工艺步骤，包括使用的刀具、切削参数、加工路径等。
数值处理
计算走刀轨迹，得出刀位数据。这包括计算切削深度、进给速度、切削速度等参数。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写数控加工程序。以下是一些常用的G代码和M代码：
G代码：
G00：快速移动
G01：线性插补
G02/G03：圆弧插补
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换刀
T代码：用于选择刀具，例如T01表示选择第一个刀具，T02表示选择第二个刀具。
S代码：用于控制主轴的转速，例如S1000表示将主轴转速设置为1000转/分钟。
F代码：用于控制进给速度。
输入数控系统
将编写好的数控加工程序输入到数控系统中。
程序校验及首件试切
对编写的程序进行校验，确保无误后，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
示例程序段
```
% 程序名：双刀加工示例
% 刀具选择：T01（主刀），T02（副刀）
% 主轴转速：1000转/分钟
% 进给速度：F100
N10 G00 X100 Y100； 快速移动到起始位置
N20 M03 ； 启动主轴正转
N30 G01 X200 Y200； 线性插补到目标位置
N40 M05 ； 停止主轴
N50 T02 ； 切换到副刀
N60 G01 X300 Y300； 副刀线性插补到目标位置
N70 M05 ； 停止主轴
N80 T01 ； 切换回主刀
N90 G01 X400 Y400； 主刀线性插补到目标位置
N100 M05 ； 停止主轴
N110 M06 ； 刀具换刀
N120 G00 X0 Y0 ； 快速移动到起始位置
N130 M05 ； 停止主轴
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤和指令，确保无误。
进行首件试切，以验证程序的正确性，避免在实际加工中出现错误。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。