横孔数控钻床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
根据零件的图纸和要求，确定加工的尺寸、形状、孔位等信息。
设计加工工艺
根据零件的几何形状和尺寸，确定加工工艺，包括切削工具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写数控程序
根据加工工艺，选择合适的编程方式（手动编程或自动编程）。
编写数控程序，包括切削路径、切削深度、进给速度、切削速度等指令。数控程序一般采用G代码和M代码进行编写。
G代码表示切削路径和运动方式，例如：
G00：快速定位指令
G01：直线插补指令
G02/G03：圆弧插补指令
G90/G91：绝对编程和增量编程指令
M代码表示辅助功能和机床动作，例如：
M08：开启冷却
M09：关闭冷却
M30：程序结束
调试和修正程序
将编写好的数控程序加载到数控钻床中，进行调试和修正。
通过调试，检查加工路径是否正确、加工参数是否合适等。
加工零件
将调试好的程序加载到数控钻床中，让机床按照程序进行加工操作。
在加工过程中，需要监控加工质量和加工效率，及时调整加工参数。
示例程序格式
```
N10 G00 X10 Y10 Z0 ； 快速定位到起始位置
N11 G01 X20 Y20 Z10 ； 直线插补到目标位置
N12 G81 R5 ； 钻孔深度为5mm
N13 G93 F100 ； 切削进给率为每分钟100mm
N14 M08 ； 开启冷却
N15 M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图纸，确保所有尺寸和加工要求准确无误。
选择合适的切削工具和参数，以提高加工效率和孔的质量。
在调试程序时，先从简单的路径开始，逐步增加复杂性，确保每一步都正确无误。
在加工过程中，密切监控机床的运行情况，及时调整参数以应对可能出现的问题。