数控径向切削的编程主要涉及以下几个步骤：
确定加工轮廓和切削深度
首先，需要明确工件上的切削轮廓，这可能是一个圆形、椭圆形或其他曲线形状。
确定所需的切削深度，即刀具需要切入工件的距离。
选择合适的刀具和加工路径
根据工件的材质和所需的表面光洁度，选择合适的刀具类型（如钻头、铰刀、镗刀等）。
确定加工路径，这可能包括圆弧、螺旋或直线等。
编写G代码
使用数控编程软件（如AutoCAD、Mastercam、UG等）来编写G代码。
在编程过程中，需要输入以下参数：
工件的直径和半径。
切削深度。
刀具的转速和进给速度。
加工路径的详细描述，包括起点、终点、圆弧半径等。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置切削进给速度和切削速度，以确保加工质量和工件表面光洁度。
选择合适的循环次数和每次循环的位移量，以实现高效的加工。
验证程序
在编写程序后，需要对其进行验证，确保指令的正确性和逻辑性，以避免出现错误和意外情况。
可以通过模拟加工来检查程序的正确性。
加载并执行程序
将编写好的程序载入数控CNC机床。
执行程序，进行实际的加工操作，确保工件能够按照预期的直径进行加工。
示例代码（基于Mastercam）