铝管折弯机的编程通常使用G代码进行指令控制，这是一种通用的数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
接通电源和启动油泵
接通折弯机的主电源，并在控制面板上打开钥匙开关启动系统。
按下油泵启动按钮，确保油泵正常工作。
行程调节测试
对折弯机进行行程调节测试，确保上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，避免损坏模具。
选择折弯槽口大小
根据板料厚度选择合适的折弯槽口大小，一般板料厚度的8倍宽度为正常范围值。
后挡料调整
确认后挡料的位置和大小是否符合编程设置尺寸。
编程操作
打开电脑系统开关，进入系统操作界面。
学习进入系统，熟悉各功能键、机床参数和表格。
编辑模具，包括上模和下模的编辑，输入相关参数并保存。
折弯单步操作，输入板材宽度、厚度、抗拉强度等参数，并编辑下模号、槽口编号等。
折弯多步操作，按自动折弯模式，逐步编辑每一步的折弯操作。
使用G代码和M代码
常用G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码用于控制机床辅助功能，如M03（主轴正转）和M05（主轴停止）等。
特殊参数设置
根据不同的折弯机型号和需求，可能还需要设置其他特殊参数，如工作模式、工作系列号等。
编程口令
不同品牌和型号的折弯机可能拥有不同的编程口令，但一般都包含折弯参数、折弯序列等信息。
示例编程指令
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G00 X0 Y0 Z100 快速定位到初始位置
G01 Z-20 下模下行20毫米
G02 X100 Y0 I50 J0 顺时针圆弧插补，折弯长度100毫米，半径50毫米
G01 Z10 上模上行10毫米
G02 X0 Y0 I-50 J0 顺时针圆弧插补，折弯长度50毫米，半径50毫米
G01 Z20 上模上行20毫米
M05 主轴停止
```
注意事项
在编程前，务必仔细阅读折弯机的操作手册和编程指南，确保正确设置各项参数。
在编程过程中，注意检查机床的各个部件是否正常，避免因操作不当导致损坏。
编程完成后，进行实际测试，确保折弯效果符合预期。
通过以上步骤和技巧，你可以掌握铝管折弯机的编程方法，提高加工效率和精度。