数控直线排孔的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定零件图中孔的排列
所有孔应按照直线排列。
孔间距应相等。
第一个孔的位置已确定。
孔排列的直线与某轴线的夹角已知。
宏程序编制
宏程序的编制要考虑通用性，一个宏程序应对应一种类型零件的加工。
当零件的某些要素改变时，只需要重新给某些变量赋值即可，这体现了宏程序的灵活性和适应性。
针对直线孔系的加工，在编制宏程序时应该考虑孔系排列的角度（变量赋值3）、孔的间距（变量赋值2）和孔的数量（变量赋值1）。
主程序编制
第一个孔的位置（X，Y的绝对值）在主程序中指定，并在主程序中加工。
工件编程原点设置在工件左下角的上面。
示例代码：
```
N0010 G21； 公制模式
N0020 G90 G00 G54 X10 Y10 S800 M03； 主轴正转 快速定位
N0030 G43 Z25 H01 M08； 加工第一个孔
N0050 G65 P
```
系统差异
不同的数控系统对于有角度的直线孔加工有不同的编程指令，例如三菱系统中可以使用G91加L或K来控制孔的排列。
子程序调用
可以编制X-Y平面直线孔加工子程序，并在主程序中调用该子程序。
子程序中可以设定参数，如起始孔的X轴坐标、孔的个数、孔与X轴的夹角等。
示例代码：
```
N10 T3 准备换3号刀
N20 L6 调用换刀子程序
N30 G00 G54 G17 G90 选择X，Y平面，确定工件零点，绝对尺寸编程
N40 G00 Z60 T3 D1 执行T3刀具长度补偿（D1表示1号刀沿）
N50 M41 换低速档
N60 S400 M3 F150 设定主轴转速，转向，走刀速度
N70 M07 冷却开
N80 MCALL CYCLE81（60，0，5，-35，35）模态调用钻孔循环
N90 HOLES1（0，0，0，0，50，5）均布直线孔排列
N100 G00 G53 Z0 D0 用D0取消刀具长度补偿，Z轴快速返回至机械零点位置
N110 M30 程序结束
```
通过以上步骤和要点，可以实现数控直线排孔的编程。建议在实际应用中根据具体的数控系统和加工要求调整编程策略，以确保加工的准确性和效率。