数控刨杆的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编程
操作方式：操作人员根据刨床的工作原理和加工要求，手动输入指令来控制数控刨的运动和切削过程。
使用指令：
G代码：描述刨床运动的指令，例如G00表示快速移动，G01表示线性插补，G02和G03表示圆弧插补等。
M代码：描述刨床工作方式的指令，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等。
优点：
对操作人员的数控编程知识和经验要求较高。
编程过程直观，适用于简单几何形状的加工任务。
自动编程
操作方式：利用专门的数控编程软件来生成数控刨的加工程序。
使用软件：
CAM（计算机辅助制造）软件：将零件的CAD模型转化为G代码程序。
操作步骤：
在CAM软件中选择加工工艺。
确定切削路径和切削参数。
生成并优化G代码程序。
优点：
提高编程效率和准确性，减少人为错误。
能够进行优化，提供最佳的刨削路径和刨削策略，提高加工效率和质量。
操作简单方便，适合复杂几何形状的加工任务。
建议
对于简单加工任务，可以优先考虑手动编程，因为它更直观且容易控制。
对于复杂加工任务，建议使用自动编程软件，以提高编程效率和加工质量。
无论是手动编程还是自动编程，都需要操作人员具备一定的数控编程知识和经验。