端面铣外圆的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件的直径、厚度、圆心位置等参数，以便后续编程。
设定工件的坐标系
选择工件的中心作为坐标系原点，并根据需要确定X、Y、Z轴的正方向。
设定刀具的参数
根据工件的要求，选择合适的刀具进行铣削，如球头铣刀。
设定刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等参数。
编写铣削程序
根据工件的几何形状和刀具的参数，编写铣削程序。
程序中需要包括起始点、切削路径、切削深度、进给速度等信息。
设定刀具补偿
根据刀具的几何形状和铣削路径，设定刀具补偿，如半径补偿、刀尖补偿等。
进行加工
将编写好的铣削程序输入数控机床，进行加工操作。
在加工过程中，注意调整刀具的切削深度、进给速度等参数，以保证加工质量。
完成加工后进行检验
对加工后的工件进行检验，确保几何形状和尺寸的精度符合要求。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 定义工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 主轴正传
M3 S1000
； 到达圆弧的起点
G0 X40
G01 Z0 F1000
； 圆弧插补
G02 I-40 F500
G0 Z100
； 结束加工
M30
```
注意事项
在编写程序时，确保刀具的安全距离和刀具补偿设置正确。
根据具体的工件材料和加工要求调整切削参数，如进给速度、切削速度等。
在加工过程中，实时观察加工情况，及时调整参数以保证加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以实现端面铣外圆的精确编程和加工。