数控车齿轮槽的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一些基本的编程步骤和要点：
生成数学模型
在数控车床上加工齿轮之前，首先需要生成齿轮的数学模型，也即齿轮的轮廓数据。这可以通过专业软件（例如SolidWorks、AutoCAD等）来进行建模，或者直接使用齿轮标准参数进行计算得出。
选择编程语言
数控车床的编程主要使用G代码来描述刀具的运动路径和加工参数，以控制机床的运动。常用的编程语言包括ISO编程、EIA编程、Fanuc编程等。不同的数控系统可能有不同的编程语言，因此需要根据具体的数控系统来选择相应的编程语言。
编写G代码
在选择好编程语言之后，就可以开始编写G代码。G代码包括各种指令，如刀具切削速度、进给速度、切削深度等。对于车齿轮的加工，需要编写相关的G代码来描述齿轮的轮廓、齿数、模数等参数。
示例代码：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01
```
调试和优化
编写好G代码后，需要进行调试和优化。通过数控模拟软件进行虚拟加工，检查刀具路径是否正确、加工参数是否合理。如果发现问题，需要对G代码进行修改和优化，直到满足加工要求为止。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
试切和调整
在机床上进行试切，以检查实际加工效果。根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
正式加工
确认程序无误后，开始正式加工齿轮。监控加工过程，确保一切按照程序进行。
后处理和检验
加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
通过以上步骤，可以实现数控车齿轮槽的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的零件要求和工艺规范，合理设置切削参数和工装夹具，以确保加工质量和效率。