CNC磨弧面编程主要涉及以下步骤和要点：
选择平面
使用G17、G18或G19指令选择合适的工作平面，例如G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。
编写圆弧插补指令
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。例如，在XY平面上进行顺时针圆弧加工的程序段可以是`G17 G02 G90 X_ Y_ F_`，其中`X_Y_`表示圆弧终点的坐标，`F_`为进给速度。
定义圆弧尺寸
如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。例如，如果圆弧起点到圆心的矢量在X轴方向上是20，Y轴方向上是5，则可以编写为`G02 X_ Y_ I-20 J5`。
如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K，编写方式为`G02 X_ Y_ R_ F_`。这种方式简化了编程步骤，尤其适用于已知圆弧半径的情况。
设置进给速度
F参数用于设置圆弧插补的进给速度，单位通常为每分钟进给距离（mm/min）。合理选择进给速度对保证加工质量和效率至关重要。
确定加工方向
圆弧加工有两种方向，即顺时针和逆时针。需要根据具体要求确定加工的方向，并使用G02或G03指令进行编程。
编写G代码
根据以上确定的参数，编写相应的G代码。G代码是数控加工中用于描述加工路径和操作的一种编程语言。具体编写方法可以参考数控编程手册或相关教程。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证。可以使用模拟软件或实际加工进行验证，确保圆弧加工的路径和结果符合预期。
示例程序段
```
G17
G02 X10 Y20 R5 F100
G03 X15 Y15 R5 F100
```
在这个示例中：
`G17`：选择XY平面。
`G02 X10 Y20 R5`：从（0,0）到（10,20）的顺时针圆弧，半径为5。
`G03 X15 Y15 R5`：从（10,20）到（15,15）的逆时针圆弧，半径为5。
`F100`：设置进给速度为100 mm/min。
通过以上步骤和示例程序段，可以完成CNC磨弧面的编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。