在UG编程中，移动刀具通常涉及以下步骤和概念：
创建零件模型
在UG软件中创建零件的三维模型，包括几何形状、尺寸和特征等信息。
设置加工参数
根据实际需求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等，以及刀具的安装位置和角度等信息。
编写加工程序
通过UG软件提供的编程功能，编写加工程序，包括刀具路径、切削方式、切削深度等。可以使用UG软件提供的图形界面进行可视化编程，也可以使用G代码进行手动编程。
仿真验证
在编写完加工程序后，可以使用UG软件的仿真功能进行验证，确保刀具路径和工艺操作的正确性和安全性。
导出数控代码
将编写好的加工程序导出为数控代码，供数控机床进行加工操作。
刀具选择与位置确定
在编程之前，需要选择合适的刀具，根据工件的几何形状、材料以及加工要求等因素，选择合适的刀具进行加工。
确定刀具在工件上的切削位置，包括刀具的起始位置、切入位置、切削路径等。刀具位置的确定需要考虑工件的几何形状以及加工要求，同时还需要考虑切削力和切削震动等因素对刀具和工件的影响。
刀具路径规划
确定刀具在工件上的移动路径，包括切削路径、切削方向以及切削顺序等。刀具路径的规划需要考虑刀具的切削能力、工件的几何形状以及加工要求等因素，以确保刀具能够顺利地完成加工任务。
刀具补偿
在刀具移动过程中，由于刀具的磨损和变形等因素，可能会导致加工尺寸偏差。为了保证加工精度，需要对刀具进行补偿，即根据刀具的实际情况对刀具位置进行调整，以消除加工误差。
移刀退刀离开
在刀具路径规划中，刀具在切削加工结束后，从工件上移开、退回到安全位置的操作。这有助于确保刀具和工件的安全。
通过以上步骤和概念，可以在UG编程中有效地移动刀具，实现精确的数控加工。建议在实际编程过程中，仔细检查刀具路径和加工参数，并进行充分的仿真验证，以确保加工质量和安全。