车刀走斜线的编程可以通过以下步骤进行：
确定起点和终点坐标
测量工件上斜线的起点和终点位置，或者通过计算得到。
起点和终点坐标通常以数控机床坐标系中的绝对坐标表示。
确定斜率
斜率决定了斜线的倾斜程度。
斜率可以通过计算两点之间的纵向和横向差异来确定。
斜率的值可以是正数、负数或零，分别表示上升斜线、下降斜线或水平线。
确定斜线长度
长度可以通过计算起点和终点之间的距离来确定。
长度通常以数控机床坐标系中的单位表示，如毫米或英寸。
确定加工速度
加工速度决定了数控机床在加工斜线时的移动速度。
加工速度通常以数控机床坐标系中的速度单位表示，如毫米/分钟或英寸/分钟。
编写数控程序
根据确定的起点、终点坐标、斜率、长度和加工速度，编写数控程序。
数控程序通常使用数控编程语言，如G代码或M代码。
在程序中，需要使用特定的指令和参数来描述斜线的加工方式，如直线插补指令和相关的坐标补偿指令。
使用G代码编程
G01指令用于指定机床在直线上进行匀速直线插补。
G02指令用于顺时针圆弧插补。
G03指令用于逆时针圆弧插补。
考虑坐标系转换和轴向配合
在数控机床编程中，需要注意不同的坐标系之间的转换以及轴向的配合，以确保机床可以按照指定的轨迹进行加工，并保证加工精度。
考虑工件形状和加工工具半径
编写程序时还需要考虑工件形状、加工工具半径等因素，以确保加工质量和效率。
```plaintext
； 设置工作坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到起点位置
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度
G1 F1000
； 按照斜线方向和长度进行切削移动
G1 X10 Y10
； 将刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现车刀在数控车床上的斜线加工编程。根据具体的加工需求和机床特性，可以进一步调整和优化程序参数。