数控车双线螺纹的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和机床的具体指令集。以下是一些通用的编程方法：
使用G92指令
G92是螺纹车削指令，用于车削单线螺纹。对于双线螺纹，可以在车完第一条螺纹后，轴向进给一个螺距，然后再车第二条螺纹。具体编程格式如下：
```
G92 x z f ；
```
其中，`x` 和 `z` 是目标点坐标，`f` 是螺距。
使用G76指令
G76是螺纹切削复合循环指令，适用于多线螺纹的加工。其格式和含义如下：
```
G76 p020060 q150 r0.03；
G76 x z p q r f ；
```
其中，`p` 是牙型高，`q` 是每次吃刀量，`r` 是精车余量，`f` 是螺距。
逐步进给法
另一种方法是先车好一条螺旋线，然后将车刀用G01指令左偏或右偏移一个螺距，再车第二条螺旋线。这种方法适用于单轴数控车床。
使用循环语句
可以定义两个变量来保存螺纹的粗细和间距，然后使用循环语句（如for循环或while循环）来创建双线螺纹的图案。这种方法可以使用绘图库或图形界面库来实现绘制功能。
建议
选择合适的指令：根据所使用的数控系统和机床，选择合适的指令集（如G92、G76）进行编程。
注意进给量和牙型高：在编程时，确保进给量（`f`）和牙型高（`p`）与螺纹的规格相匹配。
测试和验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保螺纹的加工精度和表面质量符合要求。
希望这些方法能帮助你成功编程数控车双线螺纹。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。