选择电脑编程加工参数时，需要考虑以下关键因素：
切削速度
切削速度是指工件在刀具切削下移动的速度，通常以米/分钟（m/min）或英尺/分钟（ft/min）表示。切削速度的设定要根据材料的硬度和切削工具的材料来确定，以保证切削效果和刀具寿命的平衡。
进给速度
进给速度是指工件在切削过程中每分钟移动的距离，通常以毫米/分钟（mm/min）或英尺/分钟（in/min）表示。进给速度的设定要根据加工要求和切削工具的性能来确定，以实现高效的加工和良好的表面质量。
主轴转速
主轴转速是指机床主轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟（rpm）表示。主轴转速的设定要根据材料的硬度和切削工具的直径来确定，以实现合适的切削速度和刀具寿命。
切削深度
切削深度是指刀具在一次切削中进入工件的深度，通常以毫米（mm）或英寸（in）表示。切削深度的设定要根据加工要求、切削工具的强度和工件材料的硬度来确定，以保证加工的质量和刀具的寿命。
切削力
切削力是指刀具在切削过程中对工件施加的力，通常以牛顿（N）或磅力（lbf）表示。切削力的设定要根据切削工具的几何形状、材料和加工参数来确定，以保证机床的刚性和加工的质量。
切削方式
切削方式是指刀具在切削过程中的运动路径和方式，常见的切削方式包括顺铣、逆铣等。切削方式的选择需要根据材料的形状、加工要求和刀具的特点来确定。
切削方向
切削方向是指刀具在切削过程中的运动方向，可以是顺时针或逆时针。切削方向的选择会影响工件的表面光洁度和刀具的受损程度。
刀具半径补偿
刀具半径补偿是一种修正刀具半径误差的技术，用于保证加工尺寸的精度。由于刀具制造和磨削的误差，实际刀具半径可能与设计值有偏差，因此需要根据具体情况修正。
切削液
切削液是在切削过程中用于冷却、润滑和清洁的液体。切削液的选择需要考虑到材料的切削性能、刀具的耐磨性和加工环境的要求。
通过综合考虑以上参数，可以选择出最适合当前加工需求的电脑编程加工参数，从而提高加工效率和质量。