数控深孔钻床的编程主要使用G代码，这是一种数控编程语言，用于控制机床执行各种操作，包括钻孔的位置、深度、速度等参数。以下是编程的基本步骤和要点：
定义坐标系
深孔钻机床通常使用三维坐标系，分别表示X轴、Y轴和Z轴的运动。
设定工件起点
使用G92指令设定工件的起点，即钻孔的起始位置。
设定切削参数
切削速度（G94）和进给速度（G95）等参数需要预先设定。
定义钻孔路径
根据钻孔要求，使用G81（简单钻孔）、G82（循环钻孔）和G83（深孔钻孔）等指令定义钻孔路径。
定义钻孔深度
可以通过G98（相对深度）和G99（绝对深度）指令来定义钻孔的深度。
完成钻孔操作
将编写完整的G代码程序加载到深孔钻机床的数控系统中，开始钻孔操作。
示例程序
```gcode
； 钻直径3.0深10的两个孔
G0X8.Z1.C0 ； 移动到起始位置，C角度为0
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 循环钻孔，每次钻深3.0mm，进给速度0.06mm/转，重复3次
G80 ； 取消循环
G0Z30； 移动到安全位置
； 钻直径2.0深10的孔
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05 ； 循环钻孔，每次钻深2.0mm，进给速度0.05mm/转，重复次数根据实际需要设定
G80 ； 取消循环
G0Z50； 移动到安全位置
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的工件材料和几何形状选择合适的切削参数和刀具补偿值。
调试与优化程序是确保钻孔质量和效率的关键步骤，需要在实际加工过程中不断检查和修正。
熟练掌握数控系统的操作和功能键使用，以确保编程和加工过程顺畅。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控深孔钻床的编程工作，实现高精度和高效率的深孔钻孔。