CNC钻深孔的编程可以分为手工编程和CAD/CAM编程两种方法。
手工编程
手工编程是指操作员根据工艺要求和深孔钻的尺寸要求，手动输入程序进行编程。这种方法需要操作员具备一定的加工经验和编程技术，在加工过程中需要根据具体要求进行调整和修正。
CAD/CAM编程
CAD/CAM编程是通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来进行深孔钻的编程。操作人员首先使用CAD软件进行3D模型的设计，然后通过CAM软件进行加工路径的生成和刀具路径的优化，最后生成机床的加工程序。CAD/CAM编程可以提高编程的精度和效率，减少操作员的工作量。
编写加工中心钻深孔的程序时，需要注意以下几点：
确定深孔钻的参数，包括钻孔的直径、深度、切削速度、进给速度等。这些参数需要根据具体的工件材料和加工要求来进行选择。
确定刀具的选择和安装方式。深孔钻一般使用长钻杆和内冷却器，可以有效降低切削温度，提高加工质量。
编写切削路径。切削路径应该保证刀具在钻削过程中的稳定性和最优切削条件。一般来说，采用螺旋切削路径可以提高切削效率和加工质量。
设置冷却液的供给。加工深孔钻时，需要通过内冷却液来降低钻头的温度，从而提高加工质量。在编程过程中需要设置冷却液的供给时间和流量。
考虑加工中心的刀库和刀具切换。在进行复杂零件的加工时，可能需要多次换刀。在编写程序时要考虑到刀具的切换和切换点的选择，以避免刀具碰撞或者加工误差。
加工中心钻深孔的编程方法
加工中心钻深孔的编程需要采用G代码进行控制，因此需要编写相应的G代码程序。以下是一个简单的G83钻孔编程示例：
```
G83 F100 R5
```
其中，`F100`表示进给率为100mm/min，`R5`表示循环起点距孔底5mm。这种方法能提高加工效率和孔的精度。
常见的孔加工固定循环指令
在CNC加工中心编程中，经常用到的孔加工固定循环功能指令主要有G81~G89九个。这些指令由以下6个动作组成：
1. X和Y轴定位；
2. 快速运行到R点；
3. 孔加工；
4. 在孔底的动作，包括暂停、主轴反转等；
5. 返回到R点；
6. 快速退回到初始点。
一般深孔钻孔的数控编程步骤如下：
1. 确定零件坐标系和工件坐标系。
2. 定义初始点，即钻孔起点。
3. 按照钻孔顺序，依次计算相邻两个钻孔之间的距离和角度。
4. 根据工艺要求和机床性能，确定钻孔的深度、速度、退刀位置等参数。
5. 编写数控程序，将上述参数输入到程序中。
6. 在数控机床上加载并运行数控程序。
7. 观察加工状态，根据加工情况进行相应的调整和修正。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC钻深孔的编程，确保加工质量和效率。