车床编程挖槽的步骤如下：
编程准备
使用CAD软件设计槽的形状和尺寸。
运用CAM软件将CAD设计转化为数控编程代码。
理解数控编程中的G代码和M代码含义。
内孔挖槽编程
使用G90指令进行绝对编程模式，明确指定孔的起点和终点位置。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具快速移动到目标位置，即孔的起点。
使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿直线路径进行挖槽。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，控制刀具按照指定的半径和角度进行圆弧运动，以便挖槽或挖孔。
使用G98/G99指令选择进给平面，通常使用G98指令将进给平面设置为初始平面，然后使用G99指令将进给平面设置为孔底平面。
刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值，以保证挖槽的尺寸与设计要求一致。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
操作步骤和安全注意
指导学生进行数控车床槽加工的实际操作，并强调操作过程中的安全事项。
机床调试
调试数控车床以适应槽加工的需求。
通过以上步骤，可以实现数控车床挖槽的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步骤，确保所有参数设置正确，以避免加工过程中出现错误。