端面铣圆的编程通常使用 G代码和M代码，这些代码是数控编程语言中用于控制机床运动和加工操作的标准指令。以下是一些常用的G代码和M代码及其在端面铣圆中的应用：
G00：
快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定的起点位置，不进行加工操作。
G01：
直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行插刀运动。
G02：
顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径以顺时针方向移动。
G03：
逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径以逆时针方向移动。
G40：
刀具半径补偿指令，用于取消刀具半径补偿。
G41：
左侧刀具半径补偿指令，用于调整刀具路径以补偿刀具的左侧半径。
G42：
右侧刀具半径补偿指令，用于调整刀具路径以补偿刀具的右侧半径。
G90：
绝对定位指令，用于指定刀具位置时参考绝对坐标系。
G91：
增量定位指令，用于指定刀具位置时参考上一刀具位置的增量。
M05：
停止指令，用于停止切削操作。
在编程端面铣圆时，需要遵循以下步骤：
确定加工轴向：
决定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定。
编写切削路径：
根据加工轴向确定的圆心和半径，使用G02或G03指令实现圆弧切削。
设置切削参数：
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿：
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。
安全平面：
在切削路径之前，设置安全平面，即刀具起始位置的高度，可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始：
根据编写的切削路径，使用G01指令开始切削，并根据设定的切削参数控制刀具的进给速度和切削深度。
切削结束：
当切削路径完成后，使用M05指令停止切削，并使用G00指令将刀具移动到安全平面。
此外，还可以使用CAD/CAM软件进行编程，通过将3D模型或2D图纸导入软件中，进行工艺规划和刀具路径生成，最终生成数控程序代码。
建议在实际编程过程中，根据具体的数控系统和加工要求调整编程方法，以确保加工质量和效率。