数控编程通孔的方法如下：
G代码编程
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到加工位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线路径移动。
G83：循环钻孔指令，适用于重复钻孔操作，可以设定孔的深度和重复次数。
M代码编程
M03：主轴正转指令，用于启动主轴并使其正转。
M08：切削液开指令，用于启动切削液泵，提供冷却和润滑。
M09：切削液关指令，用于停止切削液泵。
T代码编程
T代码：用于选择刀具，例如T01表示选择第一把刀具。在通孔加工中，需要选择合适的钻头或铣刀。
S代码编程
S代码：用于设定主轴转速，例如S1000表示设定主轴转速为1000转/分钟。选择合适的主轴转速可以提高加工效率和质量，具体数值需要根据材料和孔径选择。
示例编程
```gcode
% 通孔加工示例
% 使用G00快速定位到起始位置
G00 X0 Y0 Z10
% 使用G01直线插补进行钻孔
% 假设孔的直径为10mm，深度为20mm
G01 X10 Y10 Z-20 F100
% 循环钻孔，重复10次
G83 X10 Y10 Z-20 R5 F100 10
% 停止主轴
M09
```
建议
选择合适的刀具：根据孔的直径和深度选择合适的钻头或铣刀，确保刀具的参数（如直径、长度、刃数）与加工要求相匹配。
设定合适的加工参数：根据工件材料、刀具和加工要求调整进给速度、主轴转速等参数，以提高加工效率和质量。
检查刀具路径：在生成刀具路径后，使用可视化工具检查路径的正确性和合理性，并进行必要的优化。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效、精确的数控通孔加工。