数控切角机的编程主要包括以下步骤：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。
可以选择从头开始编写程序，或者使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。
使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。
使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。
这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
需要注意的是，数控切割机的编程需要具备一定的切削知识和对机械加工的理解。在编程过程中，需要考虑工件的几何形状、切削刀具的选择以及切削参数的调整等因素，以确保切割质量和效率。
此外，对于特定的切割任务，如切斜角、线切割倒角和数控圆角等，还需要进行以下步骤：
切斜角：
确定斜角面的角度和方向。
确定刀具轨迹，通常可以使用直线或圆弧轨迹来切削斜角。
编写切斜角程序，包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床，包括切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工。
线切割倒角：
定义倒角的尺寸和几何形状。
设定切割工具参数，包括刀具尺寸、切削速度、进给速度等。
编写切割路径，使用基本的直线和圆弧插补指令。
考虑安全性和加工效率，避免过大切削力导致机床震动或切削工具断裂。
数控圆角：
设定工件坐标系。
定义刀具半径，使用G40或G41/G42指令。
指定圆心坐标，使用I、J和K指令。
指定终点坐标，使用X、Y和Z指令。
设定进给速度，使用F指令。
完成圆角编程，并通过M02或M30指令结束程序。
通过以上步骤和技巧，可以完成数控切角机的编程，实现精确的切割效果。