数控液压拉料器的编程通常涉及以下几个步骤：
设定工件形状和尺寸
根据被加工工件的图纸或CAD模型，确定工件的外形和尺寸，包括长度、直径、孔径等。这些参数将用于确定拉料器的行程和位置。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
```gcode
； 设定工件形状和尺寸
G98 G0X0 G010 G1Z0F500 ； 拉出长度为500mm
； 选择合适的拉料器
M5 ； 松开拉料器
； 设定送料参数
G0X100 ； 拉料器移动到100mm位置
G1W100 ； 拉料器夹紧，拉出长度为100mm
； 编写拉料器控制程序
M3 ； 启动拉料器
G1F100 ； 拉料器以100mm/min的速度拉出
G1Z-100 ； 拉料器下降到100mm位置
M5 ； 松开拉料器
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和拉料器类型进行调整。建议参考机床和拉料器的用户手册或联系专业的数控编程人员进行更详细的编程和调试。