数控铣锥度的编程可以通过G代码和M代码来实现，以下是一个常用的数控锥度编程示例：
设置绝对坐标系和起始点
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G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
```
设置主轴转速
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M03 ； 启动主轴正转
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定位刀具并设定刀具长度偏移
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G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
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快速下刀到起切点
```
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
```
直线插补刀具到加工起点
```
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
```
圆弧插补画出锥面
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G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
```
直线插补刀具到加工终点
```
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
```
快速抬刀
```
G01 Z-50 ； 快速抬刀
```
停止主轴
```
M05 ； 停止主轴
```
程序结束
```
M30 ； 程序结束
```
此外，还可以使用G71指令进行锥度加工，其编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数。
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
建议
在进行锥度编程时，需要非常谨慎，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件、机床的损坏。
建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
在实际加工过程中，需要进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。