端面圆弧加锥度的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程步骤和示例：
设置坐标系和工件原点
使用G90代码将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
使用G92代码将当前位置设置为零点。
设置主轴转速和进给速度
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
刀具半径补偿
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G41或G42代码根据刀具位置选择合适的刀具半径补偿。
切削路径和切削参数
使用G00代码将刀具移动到起始点。
使用G01代码进行直线插补，配合M03和M05控制主轴的转动。
使用G02或G03代码根据锥度方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。
重复上述步骤，直到完成所有切削。
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```gcode
； 设置主轴转速和进给速率
M03 S1000
； 输入各个控制点的绝对坐标
G90 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3
G90 X30 Z-6
G90 X30 Z-9
G90 X30 Z-12
G90 X30 Z-15
； 使用G2指令实现顺时针圆弧过渡
G02 X30 Y0 I5 J0 F100
； 使用G2指令实现顺时针圆弧过渡
G02 X30 Y0 I5 J0 F100
； 使用G2指令实现顺时针圆弧过渡
G02 X30 Y0 I5 J0 F100
； 使用G2指令实现顺时针圆弧过渡
G02 X30 Y0 I5 J0 F100
； 使用G2指令实现顺时针圆弧过渡
G02 X30 Y0 I5 J0 F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 将刀具移动到安全位置
G01 X100 Y100
M05
M30
```
注意事项
刀具半径补偿：
根据刀具的实际半径选择合适的G41或G42代码。
切削参数：
根据具体的加工要求设置合适的进给速度（Ff）和切削深度。
切削路径：
确保切削路径的平面选择正确，以避免加工错误。
模拟测试：
在实际操作前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面圆弧加锥度的数控编程。根据具体的工件形状和尺寸，可以调整圆弧参数和切削参数，以达到预期的加工效果。