数控车外圆锥度的编程可以通过以下步骤进行：
计算圆锥参数
圆锥半角（α）：根据圆锥度比例确定，例如1:1的圆锥度，半角为45°。
圆锥半径（R）：等于圆锥直径的一半。
圆锥母线长度（L）：等于圆锥部分的长度。
编写加工程序
使用G代码进行编程，例如：
G54：设置工件坐标系。
G17：设置工作平面为XY平面。
G40：取消刀具半径补偿。
G49：取消工件坐标系偏移。
G90：设置绝对坐标系。
M06：选择刀具。
T01：选择刀具号T01。
G0：将刀具移动到工件中心上方。
G73：进行外圆粗车。
G71：进行外圆精车。
G28：将刀具移动到Z=0处。
G1：将刀具以一定速度向下移动到圆锥表面。
G3：绕圆锥表面进行圆弧插补。
G28：将刀具移动到Z=50处。
M30：程序结束。
优化编程
根据实际加工精度要求，可能需要调整切削参数，如进给速度、主轴转速等。
使用先进的控制算法，如PID控制，对加工过程进行优化，以提高加工精度和效率。
反馈控制
在加工过程中，使用传感器等设备实时监测圆锥度，并根据监测结果调整加工参数，实现自动调整。
通过以上步骤，可以实现数控车外圆锥度的精确编程和加工。建议在实际应用中，结合具体的加工要求和设备性能，进行充分的测试和调整，以确保加工质量。