编程反螺纹时，如果没有推到，可能是由于以下原因：
刀具选择不当：
确保使用专门设计的反螺纹刀具，其刀片方向与常规螺纹刀具相反。
工件材料和螺纹参数设置错误：
根据工件材料和所需螺纹规格，正确设置螺纹的直径、螺距和螺纹角等参数。
刀具补偿未设置或设置错误：
根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，正确设置刀具补偿值。
G代码编写错误：
在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。确保这些参数设置正确。
机床参数设置不当：
根据螺纹的规格和要求，正确设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
试切和调整不足：
在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据实际情况进行调整。
机床控制系统问题：
确保机床控制系统能够正确加载和执行编写的G代码。
机械故障：
检查机床的机械部分，确保没有故障影响加工过程。
建议按照以下步骤进行编程和检查：
选择合适的切削工具和切削参数：
根据工件材料和螺纹尺寸选择合适的刀具和切削参数。
设置机床参数：
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数。
编写G代码：
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码，并仔细检查代码中的参数设置。
进行试切和调整：
在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据试切结果进行调整。
检查螺纹质量：
加工完成后，使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
通过以上步骤，可以有效解决反螺纹没有推到的问题，确保加工质量。