插车铣复合键槽的编程方法可以分为几个步骤，具体如下：
打开零件和进入CAM模块
在UG软件中打开需要加工的零件。
进入CAM模块。
选择插铣功能
在CAM模块中选择“插铣”功能。
添加加工区域
选择需要进行键槽插铣的曲面。
使用“层”或“组”进行选择，并将其添加到加工区域中。
选择刀具
在“工具”选项中选择合适的刀具类型和规格。
设置切削参数，如切削深度、进给速度、转速等。
设置加工路径
在“路线”选项中设置加工路径。
选择合适的机床方向、加工方向和进给方向。
设置合适的加工参数。
设置辅助面
在“参数”选项中设置辅助面，确定键槽插铣的深度和宽度。
生成加工程序
选择“生成”按钮生成刀具路径。
检查加工程序是否符合要求。
保存加工程序
将生成的加工程序保存到指定的路径，以备机床使用。
手工编程插键槽程序
手工编程插键槽程序的步骤如下：
分析工件图纸
仔细分析工件图纸，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
确定所需加工的槽口的位置、大小和形状。
设计加工路径
根据工件图纸和加工要求，设计出插键槽的加工路径。
加工路径包括起始点、终止点、切削方向和切削深度等信息。
编写程序指令
将设计的加工路径转换为机床可识别的指令，通常包括G代码和M代码。
G代码用于控制插键槽的加工路径，M代码用于控制机床的其他功能。
输入程序指令
将编写好的程序指令输入插键槽机床的控制系统，通常通过外部设备如手动输入装置或电脑连接进行。
调试和修改程序
在实际加工之前，对程序进行调试和修改，检查程序是否有错误或逻辑问题，并进行必要的修正。
开始加工
完成程序的调试和修改后，开始使用插键槽机床进行加工。
在加工过程中，时刻监控机床的状态，并根据需要进行必要的调整。
总结
插车铣复合键槽的编程方法包括使用UG软件的CAM模块进行自动编程，以及手工编程。自动编程通过选择插铣功能、添加加工区域、选择刀具、设置加工路径等步骤生成加工程序。手工编程则需要分析工件图纸、设计加工路径、编写程序指令、输入程序指令，并进行调试和修改。选择哪种编程方法取决于工件的形状、尺寸和加工要求。