铣床铣内外圆的编程方法如下：
确定圆心和半径
对于内圆，需要确定圆心坐标和半径。例如，如果铣一个直径为90的圆，半径为45，而刀具的半径为8，则机床实际要走的距离是45 - 8 = 37。
对于外圆，同样需要确定圆心坐标和半径，但在编程时需要将刀具的半径加到圆半径上。
选择合适的指令
使用G02或G03指令来实现圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
如果需要铣整圆，可以使用G02或G03结合I、J、K坐标来指定圆弧的起点和终点。
编程实例
内圆加工：
```
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
GO Z100； 将刀具抬到安全高度
G01 Z-（多少自己定）F2000； 开始顺时针圆弧插补
GO2 X-37 YO F2000； 结束顺时针圆弧插补
G0 Z100； 将刀具抬到安全高度
```
外圆加工：
```
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
GO Z100； 将刀具抬到安全高度
G01 Z-（多少自己定）F2000； 开始逆时针圆弧插补
GO2 X37 YO F2000； 结束逆时针圆弧插补
G0 Z100； 将刀具抬到安全高度
```
考虑刀具半径补偿
在编程时需要考虑刀具半径补偿，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
使用子程序
如果需要进行多次进刀或复杂的加工路径，可以编写子程序，并在主程序中调用子程序。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保圆心坐标和半径的准确性。
使用合适的切削速度和进给速度，以获得高质量的加工表面。
在编程过程中，注意检查坐标系、单位、精度等因素，确保程序的正确性。
如果使用CAD/CAM软件，可以通过导入图形数据来实现自动化的圆形铣削，提高编程效率。