在数控车床上车圆弧槽的编程步骤如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具，如立铣刀、球头铣刀等。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。
通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧插补运动。
可以使用G代码命令G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
在使用这些指令时，需要指定圆弧的起点坐标、终点坐标和圆心坐标。
可以使用I、J、K指令来指定圆弧的半径，相对于起点坐标的偏移量。其中，I指令表示圆心的X轴偏移量，J指令表示圆心的Y轴偏移量，K指令表示圆心的Z轴偏移量。
R指令用于指定圆弧半径，此时圆弧的起点和终点坐标已知。使用这个指令时，需要将圆弧的起点坐标与指令中的终点坐标相同，并指定R值为半径。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
在编写完成后，将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
```
N10 G01 X40 Z-5 F0.3；% 切入圆弧
N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2； % 逆时针圆弧插补
N30 G00 X53；% 刀具退回
N40 Z-5；% 刀具下降
N50 G01 X40 F0.3；% 切入圆弧
N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2； % 逆时针圆弧插补
N70 G00 X53；% 刀具退回
N80 Z-5；% 刀具下降
N90 G01 X40 F0.3；% 切入圆弧
N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1； % 逆时针圆弧插补
```
在这个实例中，圆弧的起点和终点坐标分别为（40, -5）和（40, -25），半径为10.2，使用逆时针圆弧插补（G03）。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保圆弧的起点、终点和半径等信息准确无误。
根据具体的加工要求选择合适的切削参数，以保证加工质量和效率。
在实际操作中，可能需要根据实际情况调整编程参数和刀具路径，以达到最佳加工效果。