数控车床丝杠的编程通常采用G代码编程，具体步骤如下：
确定加工零件的几何图形和尺寸
使用CAD软件或手工绘图来确定加工零件的几何形状和尺寸。
选择合适的刀具和切削参数
根据零件的材料和要求，选择适当的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
编写G代码程序
运动指令：包括直线插补指令（G01）和圆弧插补指令（G02、G03）。
切削指令：包括进给速度指令（G04）和切削进给指令。
工具补偿指令：包括半径补偿（G41、G42、G43）和长度补偿。
其他辅助指令：包括停止指令（G00）、循环指令（G031、G041）和暂停指令（G042）。
验证和调试程序
在编写完毕后，需要对编程程序进行验证和调试，确保程序能够正确地指导数控车床进行加工操作。
示例程序
```
G00 G90 G40 G20 G17 G92 X0 Y0 Z0 A0 B0 C0 T01 M06 S1000 M03
G00 X50 Y50 Z10 A0 B0 C0
G43 H01 Z5
G01 Z-20 F200
G01 X100 Y100 F500
G02 X150 Y50 R50
```
解释
G00：快速定位到机床原点。
G90：绝对坐标系选择。
G40：取消刀具半径补偿。
G20：英制单位选择。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G92：设置工件坐标系。
T01：选择刀具号为1。
M06：换刀。
S1000：主轴转速设定为1000转/分钟。
M03：主轴正转。
G00 X50 Y50 Z10：快速定位到（50, 50, 10）。
G43 H01 Z5：设置刀具长度补偿，Z轴补偿量为5。
G01 Z-20 F200：以每分钟200毫米的速度，沿Z轴向下加工20毫米。
G01 X100 Y100：沿X轴加工到100，Y轴不动。
F500：进给速度设定为500毫米/分钟。
G02 X150 Y50 R50：以每分钟500毫米的速度，沿圆弧移动到（150, 50）。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车床丝杠的编程。实际操作中，需要根据具体零件的加工要求和机床特性进行调整和优化。