在G90编程中，进行倒角操作主要遵循以下步骤和要点：
确定倒角起点和终点
首先，需要明确倒角的起点和终点位置，这通常通过编程中的坐标值来确定。
选择坐标系
G90是绝对坐标编程指令，这意味着在编程时需要指定工件相对于机床原点的绝对位置。
如果需要，可以使用G91（增量坐标编程）来指定相对于当前位置的移动。
使用G代码指令
G01：用于直线插补，可以指定倒角的路径为直线段。
G02和 G03：用于圆弧插补，可以实现曲线形状的倒角操作。
G40：用于取消刀具半径补偿，确保倒角的尺寸准确。
G41和 G42：用于刀具半径补偿，选择合适的补偿方式可以实现不同方向的倒角。
指定倒角参数
R参数：用于指定倒角的半径，可以直接在倒角指令中使用。
I和J参数：在进行圆弧倒角时，用于指定圆心位置。
A参数：在某些情况下，倒角操作可能需要指定特定的角度值。
特殊指令
某些数控系统提供了特殊的倒角指令，例如R角度指令，可以同时指定倒角的半径和角度。
编程示例
一个简单的45度倒角示例，外圆直径为60mm，倒角2mm的编程如下：
```
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
```
对于内孔倒角，则使用相反的坐标值：
```
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
```
注意事项
在编程倒角时，确保刀具的半径和角度设置正确，以避免加工误差。
根据具体的加工要求和工件形状选择合适的倒角方式和参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和要点，可以有效地在G90编程中实现倒角操作。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。