在数控车床上加工螺纹，通常需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
G代码编程
G76指令：用于在X轴上进行螺纹加工，格式为G76 X... Z... P... Q... R...，其中P代表螺距，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
G92指令：用于设置螺纹起点和终点的坐标，格式为G92 X（U）_Z（W）_R_F_，其中X和Z为螺纹终点坐标，U和W为螺纹起点到终点的增量值，R为锥螺纹大端半径，F为螺距。
M代码编程
M3指令：开启主轴旋转。
M4指令：控制冷却系统的开启和关闭。
M8或M9指令：控制机床的润滑系统。
螺纹加工参数编程
螺距：在编程中通过特定的指令进行设置，例如G92指令中的F参数。
进给速度：影响加工效率和质量，需要在编程中设置。
加工深度：根据实际需要设置，例如G32指令中的Z参数。
数控编程软件
现代数控机床通常配备专门的数控编程软件，如CAD/CAM软件，可以通过输入相关参数和选择相关指令来生成螺纹加工的G代码，提高编程效率和减少误差。
实例
例如，加工一个直径为10毫米、螺距为1.5毫米、长为30毫米的螺纹，可以使用以下程序段：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，使用了G32指令进行螺纹车削，设置了螺纹的导程、起点和终点坐标，以及主轴转速等参数。
建议
在编程前，仔细检查零件图纸，确定螺纹的尺寸、螺距、材料等参数。
使用专业的数控编程软件可以提高编程的准确性和效率。
在实际加工过程中，根据实际情况调整切削速度和进给速度，以获得最佳的加工效果。