电脑锣攻牙的编程方法主要依赖于数控编程语言，如G代码和M代码。以下是针对电脑锣攻牙编程的详细步骤和要点：
G代码编程基础
G代码是一种数控编程语言，用于控制数控机床执行各种加工操作，包括钻孔和攻牙。
在电脑锣攻牙中，通过编写G代码，可以定义孔的位置、尺寸、深度等参数，以及选择合适的刀具进行攻牙操作。
基本G代码指令
`G90`：使用绝对坐标系统。
`G54`：设置工件坐标系。
`G00`：快速定位到孔的起始位置。
`G43`：刀具长度补偿，选择刀具号为1，刀具长度为2.0。
`G81`：开始钻孔，孔深为10.0，进给速度为200。
`G80`：结束钻孔。
`G82`：钻孔并暂停。
`G84`：钻孔并自动退出。
攻牙特定指令
`G92`：定义坐标系原点，通常用于将攻牙起点设置为坐标系的原点。
`G94`：设置进给速率为每分钟进给（mm/min）。
`G84`：启动攻牙循环，定义攻牙的参数，如攻牙深度、攻牙进给速率等。例如，`G84 X10 Z-20 F100`表示在X轴10.0，Y轴20.0的位置开始向下攻牙，攻牙深度为5.0，攻牙速度为100.0。
`G33`：用于螺纹攻牙，指定攻牙的螺距、起始位置和终止位置。
`G76`：定义攻牙的螺纹类型和参数，包括刀具直径、切削进给量、攻牙速度等。
辅助功能指令
`M03`：启动主轴正转。
`M04`：主轴反转。
`M06`：刀具换位。
`M08`：启动冷却液。
编程软件与工具
可以使用专业的数控编程软件来编写和编辑G代码，然后将其加载到电脑锣钻孔机床上执行。
编程人员需要熟悉G代码的语法和各种指令的功能，才能编写出正确的攻牙程序。
注意事项
在编程攻牙时，需要根据工件的尺寸、攻牙刀具的参数以及加工中心的控制系统来选择适当的代码，并通过合理的顺序组合，实现高效准确的攻牙加工。
确保底孔的深度比攻牙深度大3-5mm以上，以利于丝攻的顺利进入和切削。
通过以上步骤和要点，可以实现电脑锣的攻牙编程。建议编程人员在实际操作中多练习和熟悉各种指令的应用，以确保编程的准确性和效率。