数控自动车槽的编程步骤如下：
准备工作
检查数控系统、机床、刀具和工件是否正常工作。
确保切削液和冷却系统正常运行。
设定切削参数
根据工件材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到切削效果和加工质量，需要根据实际情况进行调整。
编写加工程序
根据切削轮廓和加工要求，编写数控加工程序。
通常使用G代码和M代码来描述加工过程。
G代码用于控制运动轨迹和加工方式，M代码用于控制辅助功能。
例如，使用G01指令进行直线插补，G02/G03指令进行圆弧插补，G41/G42指令进行刀具半径补偿，G00指令进行快速定位，M03/M04指令控制主轴的启动和停止。
调试程序
在进行实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试。
可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序
经过调试后，将加工程序加载到数控系统中，并启动加工过程。
在运行过程中，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
```plaintext
O0001 （程序号）
N1 G20 G90 （英寸， 绝对编程）
N2 T0101 （刀具号1）
N3 S1000 M03 （主轴正转， 转速1000）
N4 G00 X0 Z0 （快速定位刀具）
N5 G01 X0.5 F5.0 （线性插补， X轴移动0.5, F速度5.0）
N6 G03 X1.0 Z-0.5 R0.5 （圆弧插补， 顺时针方向， 半径0.5， 终点1.0, Z轴下降0.5）
```
在这个实例中：
`O0001` 是程序号。
`G20` 表示转换为英制单位。
`G90` 表示绝对编程模式。
`T0101` 是选择刀具号为1。
`S1000` 是设置主轴转速为1000转/分钟。
`M03` 是启动主轴。
`G00` 是快速定位到刀具位置。
`G01` 是线性插补，控制刀具沿X轴移动0.5单位，进给速度为5.0单位/分钟。
`G03` 是圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径移动，半径为0.5单位，终点Z轴位置为-0.5单位。
通过以上步骤和实例，可以实现数控自动车槽的精确编程和加工。