G72是一种用于数控机床的编程语言，主要用于内孔带倒角的加工。以下是使用G72进行倒角编程的基本步骤和注意事项：
设定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保倒角加工的质量。
设定切削参数，如进给速度（F值）、切削速度、切削深度等。
利用CAD和CAM软件
使用CAD软件导出工件轮廓图。
通过CAM软件生成G代码，或手工编写G代码实现内孔带倒角加工。
编写G72程序
G72编程的基本结构包括：`G72 X值 Y值 F值 R值 N1 G01 X值 Y值 N2 G01 X值 Y值 G00 X值 Y值`。
其中，`X`和`Y`表示切削路径的坐标，`F`表示进给速度，`R`表示每轴切削路径之间的过渡半径，`N1`和`N2`表示重复次数。
定义切削路径
使用`G72`指令定义切削路径。
使用`G01`指令依次定义切削路径上的各个点，并通过插补算法计算出切削路径。
使用`G00`指令将切削刀具移动到下一个切削路径的起点。
优化刀具路径
在编程过程中，注意切入点和切出点的设定，以减少刀具的磨损和加工时间。
优化刀具路径，确保加工过程中的平稳性和精度。
调试和验证程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存编写好的程序，以便下次使用。
```gcode
1010 N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72 W1.2 R1 P5 Q15 X-0.2 Z0.5 F100 （内端面粗切循环加工）
N5 G00
```
在这个实例中：
`G92 X100 Z80`：设立坐标系和对刀点。
`M03 S400`：主轴正转，转速400r/min。
`G00 X6 Z3`：移动刀具到循环起点位置。
`G72 W1.2 R1 P5 Q15 X-0.2 Z0.5 F100`：内端面粗切循环加工，其中`W1.2`为刀具宽度，`R1`为过渡半径，`P5`为第一次切削深度，`Q15`为第二次切削深度，`X-0.2`和`Z0.5`为切削路径的偏移量，`F100`为进给速度。
通过以上步骤和实例，你可以掌握G72内孔带倒角的编程方法。建议在实际应用中，使用专业的数控编程软件进行优化和自动化编程，以提高加工质量和效率。