从外往内铣的编程方法如下：
确定加工工件的参数
确定工件的尺寸、材料和形状等参数，这些参数会直接影响到后续的编程过程。
设计加工工艺
根据加工工件的参数，设计出合理的加工工艺，包括选择合适的刀具、切削速度、进给速度等。
绘制CAD图纸
根据加工工艺，使用CAD软件绘制出工件的三维图形模型，在绘制过程中，需要考虑尺寸、形状和切削路径等因素。
刀具路径规划
根据CAD图纸，确定刀具的路径。从外往内铣时，刀具路径规划需要特别注意起始点、切削方向和切削深度的选择。
编写程序代码
根据刀具路径规划，将加工工艺转换成机床能够理解的代码。编写编程代码时，需要考虑刀具的切削轨迹、切削速度和进给速度等参数。
载入程序代码
将编写好的程序代码加载到铣床的控制系统中，这一步需要借助相应的软件和设备完成。
机床调试
在加载完程序代码之后，进行机床的调试工作，包括机床的零点定位、工件夹持和刀具安装等。
加工工件
调试完成后，即可开始对工件进行铣削加工。在加工过程中，需要根据实际情况及时调整切削参数，以确保加工质量。
监控加工过程
在加工过程中，通过数控系统的界面实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查，检查可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
通过以上步骤，可以实现从外往内铣的编程和加工。从外往内编程有助于更好地控制切削过程，提高加工的稳定性和精度，同时也有利于切屑的排除和刀具的保护。