在数控编程中铣键槽的方法可以根据不同的加工需求和工件特点来选择。以下是一些常见的数控编程铣键槽的方法：
直接使用键槽铣刀
使用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上轻轻接触，确定中心位置，然后进行精确加工。这种方法适用于小键槽的加工，操作简单但需要较高的操作经验来保证精度。
中心找正
在工件侧面用机油粘上一层薄纸，将键槽铣刀靠贴在工件侧面的纸片上，通过机床手柄的刻度盘对零，找到工件的中心位置。然后调整刀具高度，进行精确加工。这种方法可以提高加工精度，减少误差。
直径补偿法
在CNC编程中设置合适的直径补偿值，根据刀具直径和孔径的差值进行调整。在铣孔过程中，将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，并根据直径补偿值控制切削点的移动轨迹，以实现孔的加工。这种方法适用于不同直径的孔加工。
圆心加工法
确定需要加工的孔的圆心位置和半径大小，然后在CNC编程中设置合适的初始位置。在铣孔过程中，将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，并根据半径大小控制切削点的移动轨迹，以保证切削点在孔的表面上运动，从而实现孔的加工。这种方法适用于需要高精度加工的孔。
螺旋进给法
确定需要加工的孔的半径大小，并计算出刀具的螺距。在CNC编程中，设置合适的初始位置和螺距值。在铣孔过程中，刀具以螺旋的方式进给，同时控制切削点的深度和移动轨迹，从而实现孔的加工。这种方法适用于加工螺旋孔或螺纹孔。
钻孔铣削法
首先使用钻头在工件上钻孔，然后使用铣刀在已钻好的孔洞周围进行铣削。这种方法可以在一次加工中完成铣孔，提高生产效率，特别适用于需要大量孔洞加工的情况。
顺铣和逆铣
在铣削过程中，注意顺铣和逆铣的区别。顺铣时注意不要产生拉刀现象，逆铣时要注意防止刀具受损。通过选择合适的铣削方式，可以提高加工效率和表面质量。
在选择具体的加工方法时，需要综合考虑工件的尺寸、精度要求、加工效率以及设备条件等因素。通过合理的编程和操作，可以实现高质量的键槽加工。