G50对刀的编程方法如下：
端面车一刀
在MDI里输入 `t0101`，然后输入 `g50 z0`，使刀具沿Z轴负方向退刀至工件端面。
测量端面位置，并在MDI里输入 `g50 x`，输入测量得到的X坐标值。
设定工件坐标系
选择MDI方式，输入 `g0 x150 z150`，使刀具离开工件并准备加工。
在FANUC系统中，第二参考点的位置需要在参数里设置。
刀具偏移
如果刀具长度有变化，需要先进行刀具偏移。例如，如果Z轴需要偏移10mm，可以在MDI里输入 `t0101 g0 z10`，然后输入 `g50 z0`，确认坐标系是否变为零点。
多次对刀
对于多把刀具，每把刀都需要重复上述步骤，确保每把刀的起点和终点一致，以保证加工精度。
使用G50设置工件零点
用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
选择MDI方式，输入 `g50 x0 z0`，启动START键，把当前点设为零点。
输入 `g0 x150 z150`，使刀具离开工件进刀加工。注意起点和终点必须一致。
使用G30设置第二参考点
如果需要使用第二参考点，可以在程序开头输入 `g30 u0 w0`，然后输入 `g50 x150 z150`，在FANUC系统中设置第二参考点的位置。
通过以上步骤，可以实现G50对刀，确保加工过程中的精度和重复性。建议在实际应用中根据具体机床和刀具情况进行调整，并在编程前仔细检查坐标系和刀具偏移量。