数控车斜孔的编程方法如下：
确定加工参数
斜槽的起点和终点位置，通常使用X、Y轴坐标值表示。
斜槽的深度和宽度。
斜槽的角度和方向，即斜槽相对于参考轴的偏移方向。
选择合适的G代码指令
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行插补运动，实现斜槽的切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具按照指定的半径和角度，沿着圆弧路径进行插补运动。G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
G40：刀具半径补偿取消指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿，确保刀具的运动轨迹准确。
G71/G72：专门用于斜槽加工的指令，G71用于进行外斜槽加工，G72用于进行内斜槽加工。
编写数控车床斜槽加工程序
使用G代码指令指定车床的刀具路径、进给速度和切削深度等参数。
根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
在编写G代码时，可以通过控制刀具移动的轴向、角度、深度和宽度等参数，实现斜槽加工的精确控制。
其他注意事项
在进行斜槽加工前，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
编写数控车斜槽的G代码指令时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，确保斜槽加工的准确性和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车斜孔的精确编程和加工。