数控超细刀具的编程主要涉及以下几个步骤：
软件准备
选择合适的数控编程软件，如G代码和M代码编辑器、CAD/CAM软件等。
安装软件并开始进行刀具路径规划和编程工作。
刀具路径规划
根据加工零件的几何形状和尺寸，确定刀具的具体路径。
路径规划包括切入切出点的确定、切削路径的选择、速度和进给量的设定等。
刀具路径规划的目的是实现高效、准确的刀具加工。
编写数控程序
根据刀具路径规划的结果，将刀具路径转化为数控编程语言的形式，编写数控程序。
数控程序主要包括G代码和M代码两部分。
G代码用于控制加工路径、刀具运行速度和切削深度等。
M代码则用于控制机床的运行状态，如启动、停止、换刀等。
仿真验证
在将编写好的数控程序上传到数控机床之前，需要进行仿真验证。
通过仿真软件，将数控程序加载进行虚拟加工，在计算机上模拟刀具的运动和加工路径，以确保程序没有错误并且能够正确执行。
其他辅助指令
确定精刀的刀具路径、切削参数、刀具补偿，并编写其他辅助指令。
这些指令包括启动和停止指令、刀具换刀指令、刀具测量指令等。
了解工件和加工要求
在编程之前，首先需要了解工件的形状、尺寸和加工要求。
这些信息将决定刀具的选择和路径规划。
刀具选择
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择应考虑到切削材料、切削速度和刀具寿命等因素。
刀具路径规划
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。
路径规划应包括初始点、终点、切削方向和切削深度等信息。
编写具体的加工代码
例如，使用平底立铳刀时，需要编写从中心下刀、以回字形走刀的代码，并设定进给速度和切削深度等。
通过以上步骤，可以实现数控超细刀具的精确编程和高效加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和零件特性，选择合适的编程软件和刀具参数，并进行充分的仿真验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。